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AEOS让问题无处躲藏——航发科技机匣浅谈如何做好可视化管理

  如何让你车间里的问题像橱窗里的商品一样,任何人都能一览无余,答案是生产管控追求的目标。因为任何问题都是我们在实现精益生产过程中还未挖掘的金矿。

    中国航发的AEOS体系建设工作致力于推动生产管理体系的精益化转型,要实现企业的精益转型,首先要知道我们的目标是什么,我们身在何处,实现目标的路上还有多少处金矿等着我们去挖掘。问题的可视化管理犹如精益转型的护航灯,让我们的管理者用眼睛来管理,用数据来说话,可以通过视觉信息使任何人都能迅速的区分及监控现场的“正常”与“异常”状态,并提供更加透明和对称的管理信息,让一切影响生产的问题一目了然,让员工知道自己该干什么,也让他人知道需要他干什么。

    那该如何做到呢?航发科技机匣以工段的问题管理看板,对可视化管理进行初步探索。

    如何设计?

    看板是透明化管控的载体,是信息传递的工具、方法和平台,涉及到信息的发布者、获取者以及管理者等多方参与对象,因此,看板的设计需要以这些参与对象的需求为基本点,再结合专业、简单、适用等因素进行设计。工段的问题管理板以产出为目标,从工艺、设备、质量、外协/采购、工具/工装、调度、提交等7个维度,记录了生产一线的问题由发生、处理、解决、关闭4项过程,让一线管理者更直观地掌握每天的问题实际发生及解决情况。

    如何使用?

    针对问题进行颜色分类管理、原因分析、制定措施、状态标识、跟踪关闭、分析总结,最终实现问题快速解决,减少生产时间等待的浪费,保持生产稳定可控。由工段收集问题,并将问题单分类,挂至红色栏,由各部门提出解决方案并实施,并将问题单移至黄色栏,问题解决后,移至绿色栏,表示已完成。工段确认问题解决后,将问题单移至蓝色,并将每月问题单数量、种类进行统计,汇总发给各部门进行分析,以减少问题为目标,形成工作方向。

    如何跟踪检查?

    正所谓无规矩不成方圆,看板设计出来了,由谁负责?如何检查?由谁检查?等等的对应规则都应当明确规定下来,让使用者知道如何做、何时做,让检查者知道如何检查、何时检查。我们首先要求相关管理人员和操作人员需要亲自到现场,参与问题处理的全过程,遵循“凸显问题、把握机遇”的宗旨,快速解决现场问题,同时各个业务部门每天至少两次到工段去认领问题并签到。对于长期不能移至黄色、绿色、蓝色的问题单,均在三层次例会上提出,以看得见的管理拉动看不见的管理,让问题无处躲藏,让价值创造过程不间断,保证现场正常运行。

    航发科技机匣将可视化管理确定为“精益制造转型变革”之一,在分厂内部全范围推行。机匣分厂初步建立了现场问题从提出到解决到关闭的管理模式,工段可视化看板投入使用,成效凸显,各科室响应时间缩短至2分钟。机匣分厂可视化管理已成为科研生产提质增效和持续改善的平台,真正做到了全员维护生产,服务一线的目标。(航发科技机匣  陈功)

点击次数:  更新时间:2018-08-15  【打印此页】  【关闭